精密金屬加工

整合多年的經驗利用精密加工實現高精度沖壓與壓鑄。

沖壓與壓鑄的關鍵差異

金屬沖壓（Metal Stamping） 是一種利用「沖床」和「模具」對金屬板材施加巨大壓力，使其瞬間剪裁、折彎或拉伸成型的技術。

簡單來說，它的原理就像用造型模具壓餅乾一樣，將平整的金屬片變成所需的立體形狀。由於通常在室溫下進行（冷加工），它具備生產速度極快、精確度高且品質穩定的特性，是製造汽車板金、電子零件和五金扣件最核心的工藝之一。

零件強度與韌性更佳

沖壓屬於冷加工，能保留金屬材料內部的纖維流向，甚至透過加工硬化提升強度。相比之下，壓鑄件因為是液態注入，內部容易產生微小氣孔，導致結構較脆且不適合焊接。

材料選擇更廣泛

沖壓幾乎適用於所有具延展性的金屬，包括高強度的鋼材、不鏽鋼及鈦合金；而壓鑄受限於熔點，主要只能使用鋁、鋅、鎂等低熔點合金，無法加工鋼鐵材料。

生產週期更快、成本更低

對於厚度均勻的零件，沖壓的生產速度通常以「秒」為單位（甚至每秒數件），遠快於需要冷卻時間的壓鑄製程。在大批量生產時，沖壓的單件成本通常具備顯著優勢。

金屬壓鑄（Die Casting） 是一種將金屬加熱熔化成液態後，利用高壓高速注入精密模具的熱加工技術。

簡單來說，它的原理就像製作造型果凍或巧克力，待金屬液在模具內冷卻凝固後即可取出。這項工藝能製造出幾何形狀非常複雜、尺寸精密的立體零件，常用於生產汽車引擎缸體、筆記型電腦外殼及相機機身。

能實現極為複雜的 3D 立體結構

沖壓受限於「板材」的原始型態，僅能進行折彎或淺拉伸，難以製作複雜的內部構造。壓鑄則能像塑膠射出一樣，輕易製造出複雜的內腔、側面孔洞以及不規則的立體外型。

一體成型，大幅減少組裝工序

壓鑄可以將螺絲孔柱（Boss）、散熱鰭片（Fin）、加強肋（Rib）等功能結構直接與零件本體一次成型。若使用沖壓，這些結構通常需要額外焊接或鎖附其他零件才能達成，壓鑄因此能減少後續組裝成本。

壁厚設計的自由度較高

沖壓件的壁厚必須完全一致（受限於板材厚度）。而壓鑄件雖然也追求均勻，但允許在特定部位設計加厚的強固結構，或變薄以減重，設計彈性遠高於沖壓。

市場通常將仕燿定位為專業的塑膠射出廠，但仕燿早已跨足高精密金屬加工領域。透過垂直整合的能力，我們能為客戶提供從「金屬件生產」到「塑膠包覆/組裝」的一站式服務，解決單一製程無法滿足的複雜需求。