在車用供應鏈中,「可製造性」與「一致性」是品質的基石。我們擁有從模具設計 (Mold Design) 到成品量產的完整閉環能力。
我們深知,完美的車用組件往往需要多種金屬工藝的協作。因此,我們整合了三大核心製程,為客戶提供最靈活的製造方案:
高速精密沖壓 (Precision Stamping): 針對車用連接器端子與導電彈片,我們採用高速連續模具生產,在維持百萬級產量的同時,確保接觸點的幾何精度與回彈力毫無偏差。
高壓金屬壓鑄 (Die Casting): 針對連接器外殼與散熱模組,利用鋁/鋅合金壓鑄技術,實現輕量化與高強度的結構設計,並具備優異的電磁屏蔽 (EMI) 效果。
CNC 精密後加工: 針對壓鑄後的關鍵公差面,輔以 CNC 二次加工,確保氣密面與組裝孔達到微米級精度。
從薄板成型到熔湯鑄造,我們掌握金屬製造的全光譜能力。
一個優異的車用連接器,是塑膠與金屬的完美結合。仕燿不僅精通塑膠射出,更深度整合了頂尖的金屬沖壓與壓鑄供應鏈。
我們協同金屬加工夥伴,從產品開發初期即介入 DFM (可製造性設計) 評估。無論是需要高導電銅材的精密沖壓端子,還是要求高強度防護的壓鑄鋁合金外殼,我們都能依據產品特性,規劃出「沖壓成型」或「壓鑄+CNC」的最佳製程路徑。
透過仕燿的一站式服務,您無須面對分散的供應商。我們將金屬件的尺寸公差與塑膠件的縮水率進行精準匹配,確保最終成品的氣密性與組裝手感達到最佳狀態。